إمكانية تعريف نماذج معيارية لعملية التصنيع حيث يحوي كل نموذج كمية مختارة من المادة المصنعة وما يلزم هذه الكمية المختارة من مواد أولية ومصاريف لتصنيعها وذلك في الظروف المثالية
إمكانية تعريف عدة أنواع للعمليات التصنيعية بحيث يمكننا اختيار إعدادات مختلفة لكل عملية تصنيعية من حيث الفواتير والقيود التي تتولد عنها والطريقة التي تتم فيها عملية التوليد
إمكانية تعريف عدد غير محدد من مصاريف التصنيع وتحديد الحسابات الفعلية والحسابات التقديرية لهذه المصاريف
إمكانية اختيار أي عملية من عمليات التصنيع المعرفة مسبقاً والتصنيع وفقها. ويتم التصنيع إما بإدراج نموذج تصنيع من النماذج الموجودة مع اختيار معامل الضرب الذي يمكننا من مضاعفة هذا النموذج أو تصنيع جزء منه وذلك حسب الكمية التي تم تصنيعها فعلاً، أو بإجراء عملية التصنيع دون إدراج نموذج تصنيع وذلك بتحديد المواد الجاهزة والمواد الأولية والمصاريف بشكل يدوي وبحسب ما تم فعلاً
يوفر نظام التصنيع إمكانية إدراج أكثر من مادة مصنعة في ذات الوقت في كل من نموذج التصنيع والعملية التصنيعية ويتحقق ذلك من خلال السماح للمستخدم بتوجيه المادة الأولية إلى مادة مصنعة محددة وأيضاً توجيه مصروف التصنيع إلى مادة مصنعة محددة
إمكانية اختيار طريقة تسعير المواد الأولية التي يتم استخدامها في التصنيع من ضمن عدة خيارات منها أسعار مستهلك، مستهلك خاص، نصف جملة، جملة، موزع، تصدير، كلفة الشركة، كلفة الفرع. الخ
إمكانية وضع عدد غير محدود من الخطط التصنيعية للعمليات التصنيعية التي يجب القيام بها في الفترة المقبلة
إمكانية تنفيذ الخطة التصنيعية على مراحل ويعتمد تنفيذ كل مرحلة على نموذج العملية التصنيعية
إمكانية توليد عملية تصنيعية مطابقة تماماً للخطة التصنيعية بدون إجراء أي تعديلات عليها
وجود تقرير للمواد الأولية اللازمة للخطط التصنيعية يمكننا من خلاله معرفة المواد الأولية اللازمة لتنفيذ الخطط التصنيعية التي لم يتم تنفيذها، مع وجود العديد من الشروط في هذا التقرير والتي تمكننا من استخلاص معلومات محددة ومن هذه الحقول: التاريخ، المادة الأولية، المادة المصنعة، المستودع …الخ
إمكانية التحكم بالحقول التي تظهر في تقرير المواد الأولية اللازمة للخطط التصنيعية حسب رغبة المستخدم
